叠螺污泥脱水机简介
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。
构造原理
1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
| 脱水原理 |
| |
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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选型参考
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机型
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DS标准处理量
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污泥处理量(m³/h)
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（kg/h）
|
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低溶度
|
高浓度
|
2000mg/L
|
5000mg/l
|
10000mg/l
|
20000mg/l
|
25000mg/l
|
50000mg/l
|
|
DL 101
|
~3
|
~5
|
~1.5
|
~0.6
|
~0.5
|
~0.25
|
~0.2
|
~0.1
|
|
DL 131
|
~6
|
~10
|
~3
|
~1.2
|
~1
|
~0.5
|
~0.4
|
~0.2
|
|
DL 132
|
~12
|
~20
|
~6
|
~2.4
|
~2
|
~1
|
~0.8
|
~0.4
|
|
DL 202
|
~18
|
~30
|
~9
|
~3.6
|
~3
|
~1.5
|
~1.2
|
~0.6
|
|
DL 301
|
~30
|
~50
|
~15
|
~6
|
~5
|
~2.5
|
~2
|
~1
|
|
DL 302
|
~60
|
~100
|
~30
|
~12
|
~10
|
~5
|
~4
|
~2
|
|
DL 303
|
~90
|
~150
|
~45
|
~18
|
~15
|
~7.5
|
~6
|
~3
|
|
DL 402
|
~120
|
~200
|
~60
|
~24
|
~20
|
~10
|
~8
|
~4
|
|
DL 403
|
~180
|
~300
|
~90
|
~36
|
~30
|
~15
|
~12
|
~6
|
1.机型用两个字母加三位数字来表示，其中字母DL代表机型。数字的前两位表示脱水机主体的直径，后一位表示脱水
机主体的数量，如DL302表示脱水机主体直径为310MM,主体数量为两根。
2.污泥处理量=DS标准处理量/污泥浓度（DS是指绝干污泥）
规格尺寸
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机型
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螺旋轴
|
泥饼排出口
|
机型尺寸（mm）
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净重
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运行重量
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功率
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清洗水用量
|
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规格
|
离地面距离
|
长
|
宽
|
高
|
|
（mm）
|
（mm）
|
(kg)
|
(kg)
|
（kw)
|
（L/h)
|
|
DL 101
|
Φ100*1
|
215
|
1816
|
756
|
1040
|
200
|
290
|
0.2
|
24
|
|
DL 131
|
Φ130*1
|
250
|
1969
|
756
|
1040
|
220
|
315
|
0.2
|
24
|
|
DL 132
|
Φ130*2
|
250
|
2069
|
910
|
1040
|
305
|
450
|
0.3
|
48
|
|
DL 202
|
Φ200*2
|
350
|
2500
|
935
|
1270
|
520
|
730
|
0.8
|
64
|
|
DL 301
|
Φ310*1
|
495
|
3255
|
985
|
1600
|
910
|
1320
|
0.8
|
40
|
|
DL 302
|
Φ310*2
|
495
|
3455
|
1295
|
1600
|
1530
|
2230
|
1.2
|
80
|
|
DL 303
|
Φ310*3
|
495
|
3605
|
1690
|
1600
|
2090
|
3080
|
1.95
|
120
|
|
DL 402
|
Φ410*2
|
585
|
4140
|
1550
|
2250
|
2450
|
3400
|
3.75
|
144
|
|
DL 403
|
Φ410*3
|
585
|
4420
|
2100
|
2250
|
3350
|
4850
|
6
|
216
|
|
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污泥处理工艺流程
 
工艺流程图
污泥处理工艺流程说明
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1、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。
2、运行脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。
3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车，进行再利用。
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